Produktkategori
Kontakt os

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co., Ltd.


Adresse:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tlf:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service hotline
029 3358 2330

Teknologi

Hjem > TeknologiIndhold

TITANIUM BEARBEJDNING

TITANIUM BEARBEJDNING



Titanium og dets legeringer udviser en unik kombination af mekaniske og fysiske egenskaber og korrosionsbestandighed, som har gjort dem ønskeligt for kritisk, krævende rumfart, industrielle, kemiske, energiindustri service og sputtering mål i PVD-belægning industrien.


Her er nogle primære attributter af titan:

Forhøjet styrke-til-Density Ratio (høj strukturel effektivitet)

Low Density (ca. halvdelen af vægten af stål, nikkel og kobber legeringer)

Enestående Corrosion Resistance (superior modstand mod klorider, havvand og sur og oxiderende sure medier)

Fremragende egenskaber ved forhøjede temperaturer (op til 600 ° C (1100 ° F))


Andre attraktive egenskaber af titan:

Enestående erosion og erosion korrosionsbestandighed

Høj udmattelsesstyrke i luft og klorid miljøer

Høj sejhed i luft og klorid miljøer

Lav elasticitetsmodul

Lav varmeudvidelseskoefficient

højt smeltepunkt

Væsentlige ikke-magnetiske

Høj iboende chok modstand

Høj ballistisk modstandsdygtighed-densitetsforhold

Ugiftige, nonallergenic og fuldt biokompatibel

Meget kort radioaktiv halveringstid

Fremragende kryogene egenskaber


Alle disse egenskaber gør titanium spiller en mere og mere vigtig rolle i materiale ansøgning felt, og det bliver et navn "fremtid metal".




For nylig, er titan som et emne materiale at finde vej ind i mange maskinværksteder med fræsning er det dominerende bearbejdning metode, især i implantat medicinske, bilindustrien og strukturelle komponenter til luftfartsindustrien. Mens slibeeffekt bliver en stadig konkurrenceparameter, er det ikke let at opnå i titanium, der udviser udfordrende bearbejdelighed. Men nye værktøj og proces udvikling giver dette mere og mere anvendelig design materiale med nye muligheder for at forbedre bearbejdning økonomi.

 

De fysiske, kemiske og termiske egenskaber af titanium gør det til et unikt krævende materiale til maskinen. Der er en række af titanlegeringer med forskellige egenskaber og bearbejdelighed varierer betydeligt - fra den traditionelle Ti6Al4V til stærkere legeringer som Ti10-2-3 og nu Ti5553. Blandt de vigtigste karakteristika er risiko for værktøj slitage på grund af den skærende kant er udsat for højere temperaturer - mere varme absorberes fordi titanium er en dårlig varmeleder.

Værktøj slid / opdeling er også almindeligt på grund af udtværing tendens titanium, som er reaktiv med værktøj materialer. Udtværing er hvor chippen svejsninger til indsatsen, der forårsager kant-line frittering når genindtræder snittet. Andre egenskaber omfatter materiale afbøjning / chatter tendens som følge af elasticiteten af titan, og risikoen for en hurtig værktøjsslid grund af lokaliseret højt tryk i kombination med varme ved kontaktfladen.

Der er et par generelle regler for bearbejdning titanium, der kan hjælpe med at overvinde disse krav: brug relativt lave skærehastigheder; bruge skarpe skærekanter; optimere tilspændinger og undgå tomgang, mens i cut; bruger store mængder af kølemiddel, fortrinsvis ved højt tryk gennem spindel og værktøj; erstatte skær ved det første tegn på slid; og beskæftiger opstigning (ned) fræsning hvor det er muligt.



Når bearbejdning enhver titanium legering der er den fælles behov for mere grundig planlægning - fra valg af maskinen værktøj til jobbet igennem til programmering af skære detaljer. Størrelse og form af komponent funktioner varierer og det gør de krav til udvælgelse af maskine, stativ, levering kølevæske, værktøj, metode og skæredata.

Den første afgørende faktor er størrelsen og formen af konfigurationer og egnet værktøj størrelse. Vendeskær fræsere fjerne materiale mest effektivt og er i dag ses som et første valg til skrubbearbejdning samt uovertruffen når det kommer til efterbehandling store flade ansigter. Solid hårdmetal fræsere danner løsning til semi-finish og en afsluttende behandling, og når radier, hulrum og slots er for lille til vendeskær værktøjer. De har den fordel, at et stort antal fløjter og stor aksial opskæring kapacitet.

Udvælgelsen af en dedikeret fræser til titanium behov for det første at være baseret på de nødvendige programmering muligheder. For titan værktøjet grundlæggende er altid at inkludere en forholdsvis positiv rake med en skarp, men stærk skærende kant på en cementeret carbidkvalitet - disse modstå de særlige termiske og kemiske krav titan. Vendeskær teknologi er kommet en lang vej med hensyn geometri og værktøj materiale, og er ved at tage over som en mere omkostningseffektiv løsning fra den store mængde af hårdmetal og HSS værktøj muligheder, selv for mellemstore og store værktøjer. Indtil for nylig, synes fremskridt inden for bearbejdning titanium at have været spektakulært, men nu et par sket gennembrud har forbedret ydeevne formaling.

På grund af karakteren af typiske flykomponenter, radial formaling er en meget velegnet bearbejdning fremgangsmåde til titan. Dele ofte udviser flere skuldre, kanter, profiler og hulrum, som ofte skal bearbejdes fra knipler. Store radiale spåndybde, kan dog resultere i betydelige reduktioner i standtid, mens store aksiale spåndybde har et relativt begrænset indflydelse på at skære temperatur og dermed ikke påvirker værktøjets levetid på samme måde. Derfor er en tæt-bane, lange kant fræser med en radial engagement på omkring 30 procent, og så meget aksialt engagement som ansøgningen tillader er den mest effektive måde at fjerne titanium.





Vendeskær, lang-edge kuttere


Disse er lavet af adskillige rækker af indsatse, som er baseret på den kontinuerlige, skruelinjeformede kant af solidt hårdmetal fræsere. Imødekommende de vendeskær til at gøre op en række fra bunden af kutteren stiger langs periferien har indtil nu præsenteret en begrænsning på at opnå acceptable bearbejdning kapacitet og sikkerhed i titanium. Generøse fløjter til effektiv spånafgang er nødvendige og i kombination med at bygge effektive rækker af positive, skarpe skær på kutteren, har skabt faldgruber for vendeskær, lang kantskærer.

Skærkanter, der præcist og solidt fast i stand til at modstå de aksiale kræfter skabt af helix er altafgørende for fræsning titanium. Enhver bevægelse selv i skrubbearbejdningsoperationer kan føre til ujævnt slid og sætte forkant i fare eller endda forårsage skruen brud, hvilket fører til katastrofale fejl. Axial støtte til indsatser er særligt vanskeligt at opnå langs en række af tæt placerede successive skær, og dette kan føre til over afhængighed af indsatsen skruen.

Den bedste måde at opnå fremragende ydeevne med den lange kant fræsning er at have en kompromisløs grænseflade mellem indsatsen og værktøj krop. I dag, nogle værktøjer her, indsatsen sædet har en endelig støtte og låsning facilitet med hensyn aksiale og roterende kræfter. En sådan indsats beliggenhed giver mulighed for høj spånvolumen og giver mulighed for rummelige chip fløjter. Endvidere kan så være tilvejebragt en række tand kapacitet til det samme værktøj diameter ved at have et valg af skærstørrelser at håndtere forskellige operationer. En nærmere insert banen giver variabler til forbedring af produktiviteten gennem tilspænding.

Kølevæske påføres ved højt tryk, gennem spindel og værktøj, under titanium bearbejdning påvirker fordelingen af varme, chip dannelse, svejsning-on-kanter, værktøj slid og overflade integritet, og som sådan gør en klar forskel til performance. Anvendelsen af højtrykskølevæske, lige fra en standard 70 til 100 bar tryk, har vist sig at give meget klare fordele i titanium fræsning. Kølevæske ved højt tryk er en standard på mange af nutidens maskiner, og som sådan er det en potentiel ressource for at optimere titanium fræsning.





smalle hulrum


Når ansøgningen indebærer smalle, dybe hulrum, der kræver lang værktøj for rækkevidde, er en løsning, der kræves for lille værktøj kapacitet samt operationel fleksibilitet. Holding en solid hårdmetal endefræser i en udvidet chuck til maskine dybt ind i et hulrum repræsenterer ikke optimal stabilitet. Dette scenario vil begrænse skæredata og kan være en risiko for komponent kvalitet. Begrebet udskiftelige hoved kuttere, dog giver fordelene ved både indexability og efterbehandling evne solidt hårdmetal fræsere. Koblingen mellem hovedet og skaftet er en nøglefaktor for denne type værktøj koncept. Ydelse afhængig af styrke, stabilitet, nøjagtighed, repeterbarhed og nem håndtering.

Fra ydeevne og resultat kapacitet, værktøj omkostninger perspektiv og fleksibilitet krav, giver et udskifteligt hoved-system en fordel i området værktøj diameter 10 til 25 mm. Fleksibilitet er høj med dette koncept og den reducerede værktøj opgørelse det giver. Prikken evne er bedre end vendeskær kuttere, og det repræsenterer en væsentlig lavere værktøj omkostninger end en solid hårdmetal fræser og behøver ikke genopslibning med tab af størrelse. At kunne vælge kombinationer af forskellige hoveder og forskellige skafter tilbyder en høj grad af fleksibilitet og optimeringsmuligheder.

En generøs aksial støtte ansigt, en tilspidset radial støtte ansigt og en specielt udviklet tråd og skru støtte, såsom med CoroMill 316 udskiftelige hoved cutter giver koblingen nødvendig mellem hoved og skaft, og grundlaget for gode resultater ved lange værktøjsudhæng.





Face fræsning


Nogle af de almindelige regler i planfræsning kommer stærkt anbefales, især vedrørende cutter positionering i forhold til emnet, fræserdiameteren til emnet bredde og foretrukne opstigning (ned) fræsning med en tynd-til-tykt chip. Mere omsorg er også brug for kniven at komme ind og ud af arbejdsemnet. Fræseren skal holdes på en sti giver fuld kontakt snarere end flere omgange, når fræsning store ansigter, og hvis bør undgås mulige, afbrudt spån, med huller og hulrum foretaget efter planfræsning.

Hvad angår type planfræser, et rundt skær cutter, såsom CoroMill 300, er ofte det første valg på grund af styrken og geometrien af dens skærekant. Cutters med insert størrelse på op til 25,4 mm er til rådighed, der giver meget høj spåntagningshastigheder. Størrelsen anvendes, er en balance mellem skæredybden kræves, kendetegnet, der skal bearbejdes, og maskinværktøjet kapacitet. Dette er en meget effektiv og pålidelig skrub- og semi-finish cutter, som også kan bearbejde hulrum gennem spiralinterpolation. Høj spånvolumen, lang standtid og god sikkerhed er den potentielle fordel ved denne type cutter. Den skærende kant er ekstra lang, distribuere slid som ofte fører til forlænget levetid.

Det indtastning vinkel rundt skær cutter er variabel og ligesom 45 ° planfræser, giver en chip udtynding effekt, der er til gavn for at hæve tilspænding. Men magt og drejningsmoment har brug for ekstra opmærksomhed, når bearbejdning titanium på grund af de højere skærekræfter involveret. Trækstyrken af legeringen, kutteren engagement, tilspænding og antallet af tænder i snit er særligt relevante, når det kommer til planfræse skrub i titanium.



Yderligere muligheder


En fræser med en virkelig lille indgrebsvinkel (10 °) kan tilvejebringe en endnu højere chip udtynding virkning, og som sådan giver potentiale for endnu større feeds. Kombineret med en lille spåndybde, kan høj tilspænding fræsning være en meget effektiv bearbejdning metode og ikke pålægger forhøjet effekt og moment. Høje spåntagningshastigheder kan opnås på mindre, svagere maskiner.



Haohai Metal udstyret med professionel fabrik, er en af de førende producenter og leverandører til forskellige materialer og størrelser af sputtering mål og bue katoder , og titanium er vores bedste fordel materiale, når folk har brug for titanium, vil de henvende sig til Haohai, så er du velkommen til at kontakte os, når du har efterspørgslen på titanium sputtering mål og katoder .


Et par af: Fysisk dampaflejring

Næste: HIPIMS